高压电动机因加工工艺等种种原因,不可避免的使绝缘内部存在必定的气隙,在电机运转过程中,这些电场会集的当地,可能发作部分放电现象,长时间的电腐蚀构成线棒绝缘强度下降,构成绝缘事端。
(1)线圈固定工艺不良,引起绝缘磨损
线圈固定不良首要表现在槽部或端部线圈的松动,端部线圈空、松当线圈在槽部或端部固定不良时则会因电动力效果,引起线圈绝缘磨损,乃至构成线圈端部变形。
线圈固定不良往往表现在绑线不紧,紧固件不结实绑环与端部线圈紧固程度不行,槽楔打得不紧,槽内上基层匝间垫条挑选不妥等等。
(2)线棒鼻部存在的问题
线棒鼻部是手包绝缘,往往存在气隙或夹层,归于绝缘单薄部位,如绝缘外表脏污或受潮极易发作闪络事端。94年浑东厂两台10万千瓦机组给水泵电机因为进入水蒸气构成电机一起烧损,崩溃查看毛病均在线圈鼻部。
现在许多电机出厂均选用导线搭接后绕扎铜线在挂锡的焊接方法,发现多起漏焊,虚焊的质量问题,其结果是引起鼻部焊接处过热。电机频频起动所发作的电动力加重了焊接处毛病的开展,其结果是热-机械应力-热的恶性循环,终究导致鼻部烧断。
焊接质量不良能够从电机直流电阻测验中及时发现,浑江厂三期扩建时购进的两台高压电动机,运转不久就发现其直流电阻线间差分别由交代0.3%、0.26%上升到0.8%、0.9%。崩溃后发现两台电机线棒鼻部衔接处均有开焊现象,其间一台电机的鼻部已烧损50%(两股绕并)。
转子笼条开裂一般发作在起动频频的制粉体系高压电机中。因为笼条在转子槽内空隙比较大,并且槽出口至汇流环间铜条处于空间悬浮状况,在交变电动力的效果下,便在切平面内发作交变曲折,*大应力将会集在悬浮部位。结果是构成该处疲惫开裂或开焊,如不及时处理,将会引起恶性循环,构成很多笼条开裂,下降电机运转功能,乃至于笼条串出刮坏线圈。
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